隨著社會的發展，印刷行業、包裝行業的產品也隨之提高，大型的印刷設備進入了凈化車間內，這樣可以大大提印刷包裝凈化車間高印刷產品的質量，產品的合格率也大幅上升。這也是凈化行業與印刷行業的融合。印刷主要體現產品在涂裝空間環境的溫濕度、微塵粒子的數量，直接對產品質量、合格率起著制關重要的作用，而包裝行業主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數量、水質質量方面。當然，生產人員規范化的操作程序也是制關重要的。

隨著經濟發展進入二十世紀，全球面對環保﹑凈化日漸重視，客戶對產品表面處理工藝之嚴格要求。我司開始借鑒和引進國內外先進環保涂裝技術及制做流程,在其合作﹑指導﹑努力下，憑著先進技術與多年深資的工程施工經驗、經歷，先后為用戶規劃﹑設計﹑制做出成套:

1、承建各種凈化級別、工藝要求、平面布局的空調凈化廠房、潔凈無塵實驗室；

2、設計、建造食品廠凈化廠房，協助通過QS認證；

3、承建相對負壓、高溫、防火防爆、隔音消聲、、排臭、抗靜電等特殊要求的凈化廠房；

4、承建凈化房相配套的照明、電器設施、動力、電器控制系統及空調自動控制系統；

5、承建恒溫恒濕凈化廠房系統、空調機房、冷凍機房；

6、承接凈化廠房配套的給排水、水處理及空氣處理系統；

7、承接凈化空調系統工程咨詢、調試、協助檢測。

潔凈車間原理

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

潔凈車間結構材料

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。

3、印刷潔凈車間凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

潔凈車間技術參數

換氣次數：十萬級15-20次小時，萬級20-30次小時，千級50-55次小時，百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa，潔凈房間對非潔凈區≥10Pa

溫度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃

相對濕度：45-65%(RH)

噪聲：≤65dB(A)

新風補充量：總送風量的20%-30%

照度：≥300Lux

潔凈車間準則要求

為證明包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求：

1.包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。

2.包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

3.包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。

4.包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規定的潔凈室標準。

潔凈車間的測試

1．送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

2．各區之間的氣流控制：為證明各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測：

（1）各區間的壓差正確；

（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區向潔凈程度差的區域流動。

3．過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

（1）損壞了的過濾器；

（2）過濾器與其外框間的縫隙；

（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內。

4．隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

5．室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。

6．懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。

7．其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：

●溫度 ●相對濕度 ●室內加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動值